在不同的工业生产领域，泄漏问题的内容也各不相同。例如，对于燃料来讲，泄漏可能导致火灾、爆炸、失控等危险。在食品或药品工业上，它可能会导致产品腐烂，变质。在半导体加工业中集成电路芯片的密封性能不好，发生泄漏，会使芯片很快报废。对于其它产品而言，泄漏则可能导致低效操作，经济损失或事故发生。千里之堤，溃于蚁穴。很微小的泄漏可能会导致意想不到的严重后果。特别是在行业竞争越来越激烈的今天，“泄漏”这一产品质量问题成了关系到企业生死存亡的重大问题。

就许多产品而言，我们要求产品的泄漏率为“零”。如果泄漏不可避免，则越小越好。对于负责制定泄漏率标准的管理人员和工程技术人员来说，他们必须明确认识到泄漏对人们生活和产品本身所造成的影响。如果一个泄漏率在实际生活和安全生产中可被忽视，那么这个泄漏率就可被确定为零泄漏率。

    下面我们以汽车上的空调，滤油器，消音器为例来说明这个问题。

    空调器要求必须有固定量的冷却介质（如氟利昂〕不断循环冷却车内空气。氟利昂的泄漏将会直接影响空调器的制冷效果。所以对空调中冷却介质的泄漏率要求很严，它必须被限制在能达到令人满意的制冷效果的范围之内。滤油器位于发动机附近，而汽油却是非常危险的易燃物，显而易见，如果汽油发生泄漏将会非常危险，很有可能引起火灾或爆炸。但是自然汽化引起的极微小泄漏，则会被汽车专家认为是零泄漏，因为这样的泄漏不会造成危险。汽车的消音器就是这样的例子。汽车消音器的主要功能是用来降低排气噪音，汽油燃烧之后，废气从气缸中经消音器被排放到大气中。在这种情况下，从消音器壁泄漏的少量气体，不至于影响消音器的性能，那么这种泄漏就可被视为零泄漏。

    从以上例子您可以看到，允许泄漏率是随产品的不同而变化的。

实际气流量是在工作状态下（进行压力测试）测定体积流量的标准。气体的实际压缩体积是绝对压力测试与相对标准压力（14.696帕斯卡）的比率。当使用流量这个术语陈述时，最重要的是该测试的压力和温度表示为流量值。换句话说，与在标准条件下相比较时，一个5 accm 的流量是随不同的压力和温度而变化的。 
标准气流量是气体体积的流量校正为标准大气压条件（14.696帕斯卡，20摄氏度）。体积流量使用"std"这个标志符总是调节到标准压力和温度条件以上。因此，一个5 sccm 泄漏率在任何压力条件下都是相同的流量。 
气流量代表立方厘米每分钟。它不是参考标准也不是实际工作条件，它只是一个缩写词。由于没有压力和温度的规定，历史泄漏测试行业和多数其它相关行业普遍认为流量是按照标准条件陈述的。因为很多人认为泄漏率是参照标准气流量，人们通常把它省略为"ccm"。当前有一些人就用"ccm"代表"accm"。由于上述原因，阐明该流量的定义是在标准压力条件或在规定压力和温度是非常重要的。
实际气流量与标准气流量之间的运算公式如下： 
LRsccm = {(test pressure + 14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
Or
LRaccm = {14.7 psia/(test pressure + 14.7 psia)} x LRsccm

For example at 150 psig, 
LRsccm = {(150 psig +14.7 psia)/14.7 psia} x LRaccm
LRsccm = 11.2 x LRaccm 
Or
LRaccm = {14.7/(150 psig + 14.7 psia)} x LRsccm
LRaccm = 0.089 LRsccm 

1. 泄漏率
泄漏率是是某种物质（质量）对物质经过一个裂缝的量。
在真空技术下，泄漏率的定义如下：
泄漏率是一种气体，在一定时间内流通过某个管子截面PV值。 这个PV值是压力和流量在当时的温度控制下固定数量的。 对于在一 个给定温度的 PV 值是一 个理想气体的物质或气体的质量量的措施。 漏率取决于气体种类， 压力和温度的差异。
非常小的泄漏通常与在氦检检漏仪的帮助下得到捕捉。 它通常为准下列条件： 氦气式， 压差式1013hPa，温度20℃。 这些条件也被称为“氦检标准条件”。

2. 符号和单位
作为泄漏率的的符号一般用Q或QL 表达。 以下单位通常用于泄漏率:

泄漏率为1 Pa*m3/s时， 给出了在一个密闭1平面米容器内加了1帕斯卡的压力。

3. 泄漏率与孔径大小的关系

假设一个容器上有一个1毫米直径的孔。 这个容器有一个环境压力， 内部是真空，
鉴于以1毫米直径的圆形孔一个大容器。 外面的容器内有真空大气压。 然后将所有的气体分子， 这是在一在一个1毫米直径330米高汽缸上面外面大气压力快速进入这个小孔形成一个音速（330米 /秒）。 这对应于以下泄漏率 （= PV值/ 秒）：

由此估计， 病毒和细菌的大小也可以使用流行的术语“细菌的证明”和“病毒 的证明”适当限制泄漏率分配：

抗细菌密封：细菌直径约 0.5µm -> Q < 10-5 Pa*m3/s
抗病毒密封：病毒直径约 10 nm -> Q < 10-9 Pa*m3/s
现代氦检检漏仪， 可作泄漏率达 5*10-13* Pa*m3/s的检测。 经过上述的估计， 意味着可测的泄漏直径相当于对原子的直径。

3.1. 孔径的大小与泄漏率之间的关系
密封在技术意义只表示“在特定的技术条件下没有泄漏”。 经仔细的观察， 技术系统的设置的条件有很大的不同

4. 例如，孔直径/泄漏率的关系:

5. 泄漏方式

泄漏根据其特性，有以下几组：

• 孔径泄漏（清晰可见）
• 湍流泄漏（吹口哨般燃气泄漏）
• 片状泄漏（在可焊接或不可焊接的交接处如法兰， 焊接处等）
• 分子泄漏（也泄漏毛孔;由微小的孔隙或在多晶材料结构损伤引起的泄漏）
• 阀门泄漏或折叠泄漏（首选流向泄漏
• 无传统意义上说的泄漏，特定材料透气性的材料（渗透）。
• （明显泄漏的液体或除气蒸发造成的）虚拟泄漏
• （可逆泄漏发生只在极端温度载荷）
• 拉姆达漏（漏的氦液化发生）

气密检漏仪通过测量由泄漏引起的微小差压达到检测泄漏的目的，并根据预先设定的标准做出有无泄漏的判断。如果被测物没有泄漏，差压应显示为零。然而，在实际情况中，显示的数据很难达到零，不是正、就是负，或多或少总有些偏差。通常，我们把这种泄漏率为零时，出现的偏差叫做噪声。这种微小偏差很容易造成误判断。其原因归类如下：

    1）被测物容积的变化

    2）气体温度的变化

    3）真空时水分的蒸发和外部气体的进入

    4）除被测物外还存在别的泄漏

    5）混入了水或油

关于保修：

自购买起,一年内,在正常使用状态下发生故障,可享有免费维修,但耗材及消耗性零件除外。 

在保修期内,若有下列状况，恕不能免费保修：
未能出示保修卡者；
使用不当，导致损坏者；

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         保修卡只限于机器本身，如有额外服务或交通费则依规定收费。

售后服务：

     售后服务响应时间36小时。

• 工业上对气体泄漏率的度量单位是根据《非破坏性测试手册第二版》而定的，体积泄漏测试是在标准条件下进行的（14.696 psia, 293 K)）。这意味着scc/m, Pa m3/s, or mbar l/s是国际公认的泄漏率单位。
• 对于压力和温度都有所要求的情况下，有个别人采用“actual cc/m”，也可说是“cc/m”。

辛辛那提测试系统（CTS）提供标准气动接头、手动接头和鲁尔接头，也提供定制密封圈 设计者链接：CTS定制密封圈。CTS在泄漏测试与封堵应用方面有30多年的经验。我们的接头和定制的密封圈产品使用方便、坚固耐用、安全可靠。

CTS接头内径（ID）气动接头  设计者： 链接目录部分：气动内部接头 可以有效密封平滑、粗糙或者有螺纹特征的圆形工件。这些气动接头由一个空气驱动的内部活塞，压缩CTS特有的密封材料连接在工件表面，从而紧密封堵，使得各种工件的不同表面形状或末端能够符合各种不同测试压力的要求。具体的特征如下：

• 超强的封堵能力，且不刮伤工件表面
• 自动封堵，降低操作人员的劳动和伤害
• 适合用于带螺纹口和快速卡口的连接头
• 大的测试与充气口使得通气更顺畅
• 内置的冲程限制器
• 方便更换密封圈

压力衰减和质量流量测试
 

压力变化的方法是使用一个压力传感器、差压传感器或质量流量计测量压力的变化，压力变化是测试单元中气体体积发生变化引起的。压力衰减和质量流量泄漏测试，在测试周期中，而泄漏测试应用最广泛的是直接依赖于工件温度和体积的稳定性。这些方法是基于理想气体法（PV=nRT）。在测试期间，工件温度和/或体积的轻微变化，都可能导致出现不合格的测试， 与工件体积、泄漏率和时间周期不一致。要满足测试要求，合格工件和不合格工件之间的压力变化差异或相关流量必须明显大于温度或体积变化的影响（温度和体积变化是受）。了解并控制这些变化都有助于实现良好的经济效应。

示踪气体测试
 

示踪气体方法监测低压测试工件的示踪气体浓度变化。典型示踪流体是空气、氦、氢、氟里昂或SF6气体。其它方法有手动并通过观察，比如泡沫测试。或者，系统自动地利用示踪气体分析器，比如，氦积累传感器，氦质谱或残余气体分析仪，真空测试卷。这些方法都不受温度或体积变化所影响，因为它们独立于理想气体定律。

从图表上选择提供最经济解决方案的测试方法，以满足泄漏率要求。然后评估生产过程，以确定测试压力、工件大小、生产率，工件材料结构和温度对测试方法的影响，确定能否对其进行充分地控制，以达到令人满意的生产测试结果。若最初选择的是压力变化方法，且不能控制或克服不利因素，那么就要考虑选择示踪气体的方法，这可能需要额外的初始资本支出。

最后，牢固的测试系统对于长期节约成本是非常重要的，在生产过程中，它可以克服合理的变量，达到可靠的测试结果。

确定正确的泄漏率标准
 

认为工件不能存在泄漏是一种错误的说法。因为任何东西都存在泄漏。泄漏测试表明一个制造件将不允许出现指定流体（液体或气体）溢出或渗透到一个工件。其目的是要说明一个合理的和可测量的泄漏率，确定工件不再运行其设计功能的，以满足最终用户的需求。

由于受到流体的粘滞性，界面张力，通道长度和通道直径的影响，液体无法通过一个通道，而空气或氦气则可。指定一个合理的泄漏率是很重要的，因为泄漏率对测试系统的价格和测试时间有一个直接的影响。附表是对在生产环境中的典型技术评估的泄漏率测量范围。

选择自动化测试方法通常是保证操作者的独立测试结果的一致性。广泛采用压力衰减、差压和质量流量，因为他们可以提供经济的，通过/失败的结果。当泄漏率要求获得更多的限制，则使用示踪气体的测试方法。

请访问辛辛那提测试系统公司网站www.cincinnati-test.com，获得更多关于泄漏测试的信息。